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    在塑胶模胚模具设计中我们需要注意哪些事项?

    发布时间:2017-12-21  来源:http://www.gd-zhongyi.com/news/1.html
    塑胶模胚模具设计中我们需要注意哪些事项?
    一、注塑模具计量及可塑化
    在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构来担任的。

    1、加热筒温度
    虽然塑料的熔融,大约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象

    2、螺杆转速
    (1)塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响:
    ①塑料的热分解;
    ②玻纤(加纤塑料)减短;
    ③螺杆或加热筒磨损加快。
    (2)转速的设定,可以其圆周速的大小来衡量:
    圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率)。通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。
    (3)在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。

    3、背压
    (1)当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果:
    ①熔胶更均匀的熔解;
    ②色剂及填充物更加均匀的分散;
    ③使气体由落料口退出;
    ④进料的的计量准确;

    (2)背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延长,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5--15kg/cm2为宜。

    塑胶模胚

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